- 桶裝水之品控篇
- 作者：admin 日期：2017-07-20 09:01:47
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一、質量管理制度1、目的
為了生產的產品質量，使產品和過程滿足顧客要求，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于周林牌飲用水的質量控制及對原材料、生產半成品和成品進行質量控制的管理。
3、職責
3.1品(pin)控部負(fu)責測量和監視原(yuan)材(cai)料(liao)、輔料(liao)、半成品(pin)和成品(pin)的質量。
3.2生產部及各車間負責開展自檢和互檢工作。
4、工作程序
4.1過程的監視和(he)測量
生產過(guo)程的(de)(de)監視和(he)測(ce)量(liang)對(dui)象是質量(liang)管理體系所覆蓋的(de)(de)各個(ge)過(guo)程，對(dui)過(guo)程進(jin)行監視和(he)測(ce)量(liang)的(de)(de)目的(de)(de)是證實這些過(guo)程具有實現預期(qi)結(jie)(jie)果(guo)的(de)(de)能(neng)力。當過(guo)程不能(neng)達(da)到預期(qi)結(jie)(jie)果(guo)時，應進(jin)行分析(xi)并采取有效的(de)(de)糾(jiu)正和(he)預防措施加以改進(jin)。
4.2采購產品的監視和測量
4.2.1品控部負責編制受控物料的驗收標準，明確以下內容：
a)檢驗地點、檢驗項目、檢驗方法和檢驗頻率；
b)抽樣方案、判別依據和接受準則；
c)所使用的監視和測量設備。
4.2.2物料檢驗應由倉管員查驗產品的數量、合格證明等資質材料，品控員根據《原輔包裝材料質量標準》對物料進行抽檢，并填寫《原材料檢驗報告單》。
4.2.3查驗合格的物料，由倉管員辦理入庫手續，并貼上合格標識。檢驗不合格的物料，由倉管員貼上不合格標識，按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.4當生產急需來不及檢驗的物料，在可追溯的前提下，由品控部填寫《放行條》，經總經理批準后，一聯存根，一聯送品控部，一聯交倉庫，倉管員按規定數量留取該批樣品后放行。
4.2.5品控部根據企業《產品質量標準》對半成品進行正常檢查，檢驗結果不合格者，由品控部負責對該批緊急放行的物品進行追蹤處理。
4.3過程產品的監視和測量
4.3.1檢驗和試驗狀態分別為：待檢、檢測中、合格和不合格四種。
4.3.2對未經檢驗的產品，由倉庫分區域存放并由倉管員標識：待檢。
4.3.3對正檢驗待判定的產品，由倉庫分區域存放并由倉管員標識：檢測中。
4.3.4對經檢驗合格的產品，由倉庫分區域存放并由倉管員標識：合格。
4.3.5對經檢驗不合格的產品，由倉庫分區域存放并由倉管員標識：不合格。
4.3.6對無檢驗狀態標識或標識不清的產品，由責任部門確定檢驗和試驗狀態，品控部驗證后，再由責任部門進行檢驗和試驗狀態標識。
4.3.7巡回檢驗：在生產過程中，車間現場質檢員和生產管理員應對操作者的自檢和互檢進行監督，檢查操作工的操作方法、使用的設備與器具是否正確，衛生是否符合要求，并根據需要進行抽檢。抽檢結果應反饋給操作者，發現的不合格品應執行《不合格品控制程序》。
4.3.8對過程產品進行檢驗時，質檢員如發現不合格品率超出公司規定值，應及時發出《質量異常糾正單》，執行《糾正和預防措施控制程序》的有關規定。
4.4生產過程的檢驗
4.4.1品控部負責對從開始生產到生產結束的過程抽檢。并制定相關的工作標準和規程。
4.4.2品控部對生產過程進行質量巡檢，檢驗結果填寫《過程檢查記錄表》
4.4.3品控部負責對水源、半成品、成品、留樣成品進行抽樣檢驗，檢驗結果填寫《產品檢驗報告單》、《微生物檢驗原始記錄》。
4.4.4倉庫大桶驗收員根據《PC桶回收驗收標準》對回收的大桶進行驗收，并填寫《原材料檢驗報告單》。
4.5最終成品檢驗
4.5.1最終檢驗需確認所有規定的進貨檢驗，過程檢驗全部完成且合格。
4.5.2包裝后的成品，放置于指定區域，由倉管員標識，并根據標準的要求數量抽樣，對每批成品進行外觀、理化和微生物指標檢驗，檢驗結果填寫《產品檢驗報告單》《微生物檢驗原始記錄表》，檢驗不合格的產品應通知倉管員掛上不合格標識，并按《不合格品控制程序》進行處理。
4.6測量和監視記錄
4.6.1在測量和監視記錄中，對于所有要求的檢驗項目，都應填寫具體的檢驗數值或內容，并填寫負責合格品放行的責任授權者。
4.6.2測量和監視記錄由品控部負責保存，當合同中有規定時，該記錄也可提供給顧客查閱，但需經過批準并辦理相關手續。
5、質量反饋
5.1質量反饋方法、原則及程序
5.1.1質量反饋可分為內部質量信息反饋和外部質量信息反饋兩大類。
5.1.2質量信息必須以書面形式和電子郵件形式按規定及時反饋。
5.1.3質量反饋的基本原則是各合作工廠對匯源飲用水公司、下級對上級。
5.1.4質量反饋一般按照質量信息反饋程序路線和傳遞方式進行。為了提高各種質量信息的處理效率，除必要的定期質量信息反饋以外，各部門應選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環節。
5.2質量信息的處理
5.2.1公司技術部負責質量反饋信息的處理，定期的質量反饋報表及重要的質量信息應及時報送技術部，技術部必須對每個信息及時處理、及時向總經理匯報處理情況。
5.2.2責任部門在接到技術部或有關部門的質量信息后，一般問題必須在24小時內做出反饋處理。各加盟工廠的質量信息，必要時，可派人去處理。
5.3包材質量反饋：由包材采購員直接與生產廠家溝通、技術部負責質量反饋處理的記錄與建檔。
1.0目的:為了使周林牌飲用水符合國家標準，增強客戶滿意度，特制定本標準。
二、產品質量控制標準
2.0范圍：所有加盟企業和外加工企業生產的周林牌飲用天然礦泉水、飲用純凈水。
3.0技術指標與要求
3.1感官與包裝
3.1.1色度：小于或等于5，不得呈現其它異色。
3.1.2濁度：小于或等于1。
3.1.3臭和味：無異臭、無異味。
3.1.4肉眼可見物：清澈透明，無其它肉眼可見物。
3.1.5包裝袋：潔凈、無污跡、無破損，袋口扎緊不松脫。
3.1.6桶身：潔凈、無污跡、無穿漏、無嚴重損傷；桶身標貼無破損、粘貼牢固。
3.1.7桶蓋與密封性：封蓋到位且嚴密，無漏水；桶蓋無裂紋無裂縫。
3.1.8標簽：印刷清晰無誤、內容正確、字跡清晰無誤、無雜色、無掉色；封口貼放在桶蓋上面的中央；收縮膜標簽收縮完好，手提桶口收縮膜標簽不松脫；收縮膜標簽上面的收縮口應小于封口貼的直徑；最終產品的標簽應包裹著桶蓋；收縮膜標簽上應噴印生產日期與時間。
3.1.9水位：控制在桶頸與桶肩連接處上下3cm之間，以連接處為最佳。
3.2理化界限指標
3.2.1桶裝飲用礦物質水：
電導率30-60us/cm(25℃) PH值 6.0---7.5
3.2.2桶裝純凈水：
電導率2-6us/cm(25℃)，4.0us/cm最佳 PH值5.5---7.0
3.3凈含量：平均容量大于或等于規定容量；個別容量允許在規定容量±3﹪范圍內。
3.4臭氧濃度：灌裝五分鐘后臭氧濃度在0.4—0.6ppm之間，以0.5ppm為最佳
3.5儲存、搬運、運輸、裝卸
3.5.1搬運、裝卸時，不得大力扔、摔、撞擊產品，要注意保護外包裝袋。
3.5.2儲存、運輸時，產品不得與有毒有害、有異味、有腐蝕性的物品一起運輸、儲存；不得暴曬、雨淋。
3.5.3儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中，嚴禁露天堆放。
3.5.4運輸車輛要整潔衛生。
3.5.5保質期為三個月。
3.6其它項目與指標按國標GB8537、GB/T8538、GB17323、GB17324或企業標準執行。
1.0目的:為了使周林牌飲用水的質量符合國家標準，增強客戶滿意度，特制定本標準。
三、過程與過程產品質量控制標準
2.0范圍：周林牌桶裝水的生產過程及過程產品。
3.0技術指標與要求
3.1生產過程控制要求
過程或地點 控制項目(mu) 檢查頻率 控制標準(zhun) 檢查(cha)說明 水
處
理管道容(rong)器內清(qing)洗消(xiao)毒(du) 每周日或停產24小(xiao)時后 二氧化氯清洗液濃度為100ppm，清洗消(xiao)毒時(shi)間不少于30分鐘(zhong)。 RO膜清洗 相同壓力下的產水量下降15%以上。 先(xian)用0.5%的(de)(de)堿液清洗(xi)2-4小時，用純水沖洗(xi)至洗(xi)出液PH值(zhi)為中性；再用0.1%的(de)(de)檸檬酸溶(rong)液按前面程(cheng)序(xu)清洗(xi)一遍(bian)。清洗(xi)的(de)(de)流量(liang)不(bu)超過(guo)2T/H，開始流出的(de)(de)50-100L洗(xi)液不(bu)要(yao)返回清洗(xi)液罐(guan)。 盡(jin)量縮(suo)短清(qing)(qing)洗的間隔時間，清(qing)(qing)洗三(san)次以上可更換RO膜 管(guan)道容器表(biao)面、地(di)面 每日班前班后 擦洗或沖洗一次 灌
裝
間空氣(qi)過濾網布 每月 更換清洗 每(mei)半(ban)年更換一次 空桶沖洗(xi)液 開產(chan)前，以后每半(ban)小時(shi)補充 二氧化氯的濃度(du)在200-300ppm ,每(mei)次補(bu)充10%原液(ye) 每(mei)月測(ce)試(shi)細(xi)菌大(da)腸菌群各三次(ci) 桶(tong)蓋的(de)消毒 使用(yong)前 消毒(du)柜消毒(du)30分鐘以上(shang) 每月測試細菌(jun)大(da)腸菌(jun)群各三次 灌裝(zhuang)頭的消毒(du) 生(sheng)產(chan)前(qian)或(huo)維修后 用毛巾(jin)浸濕50ppm二氧(yang)化氯消毒液擦拭(shi)，再用臭(chou)氧(yang)水沖洗(xi)5分(fen)鐘 灌裝(zhuang)間(jian)空氣 生產間隔(ge)時(shi)與生產前 紫(zi)外線(xian)照射30分鐘(zhong)以(yi)上，每周日(ri)晚上用(yong)二氧化氯原液熏(xun)蒸 每月進行空氣(qi)沉(chen)降(jiang)三(san)次 腳踏(ta)池(chi) 生(sheng)產前(qian) 50ppm 的二氧化氯溶液(ye) 操作(zuo)工雙手 進入(ru)灌裝間(jian)前 用(yong)浸濕(shi)50ppm 的(de)二氧化氯(lv)溶液的(de)毛巾擦拭消毒 每月測試大腸菌群三次
3.2過(guo)程產品質量(liang)控制(zhi)要求
過程(cheng)產品控制
類型控制項目(mu) 檢查(cha)頻率 控制標準 原水 感官
項目色度 每周一次(ci) 小于10 渾濁度 每周一(yi)次 小于1NTU 嗅和味 每周一(yi)次 無異(yi)臭、無異(yi)味 理化
指標PH值 每周(zhou)一次 6.0-8.5 電導率 每周一次 ----- 總硬(ying)度 每周一次 mg/L 微生物 菌(jun)落(luo)總數 每周一次 ≤100cfu/mL 大腸菌群(qun) 每(mei)周(zhou)一次 ＜3MPN/100mL RO水(shui) 感官
項目色度 生產前 小于5 渾濁度 生產(chan)前 小(xiao)于0.5NTU 嗅和味 生產前 無異(yi)臭、無異(yi)味 理化
指標PH值 生(sheng)產(chan)前，每半小時 5.5-7.0 電導(dao)率 生(sheng)產(chan)前，每(mei)半小時 2-6us/cm 微生物 菌落總數 每周一次 ≤10cfu/mL 大腸(chang)菌群 每周一次 ＜3MPN/100mL O3水 感官
項目色度 生產前，每(mei)半小時 小(xiao)于5 渾(hun)濁度 生產前，每(mei)半(ban)小(xiao)時 小于0.5NTU 嗅和(he)味 生(sheng)產前，每半小時(shi) 無(wu)異(yi)臭、無(wu)異(yi)味 理化
指標PH值 生(sheng)產前，每半小(xiao)時 ----- 電導率 生產前，每半(ban)小時(shi) ----- 臭氧(yang) 生產前，每半小時(shi) 0.4-0.6mg/L 1.0目的:為了保證回收周林牌飲用水空桶的衛生、桶身的外觀質量和剔除破損桶，特制定本驗收標準。
四、回收空桶驗收標準
2.0范圍：回收的所有周林牌空桶。
3.0技術指標與要求
3.1外觀形狀：無變形、無破損、無沙眼。
3.2桶蓋：應帶蓋，發現已脫蓋的要向客戶解釋桶蓋的保護作用。
3.3桶身衛生：清潔無污跡、無異味異嗅，不干膠標簽完整無脫膠。
3.4桶內衛生：清潔衛生、無異味異嗅物品、無腐蝕性液體。
五、人手車間環境包裝物的微生物檢測操作規程
（一）潔凈車間環境的監測
1.目的：監控潔凈區域的空氣凈化情況。
2.范圍：適用于生產加工廠的瓶裝水線的排瓶車間、灌裝間。
3.測定步驟：
3.1培養基的準備：根據所測定區間的布控點數，準備相同數量的平皿和適當的培養基，一起放入121℃高壓蒸汽消毒器中滅菌15分鐘，待培養基冷卻到45℃時，無菌操作傾注到平皿中待用。
3.2把準備好的培養基平皿，按要求放在布控點上，打開平皿蓋使培養基暴露半小時。
注意：按照每4-6平方米一個點來設定平皿布控點，布控點上方無遮擋、離地面離墻壁1-1.5米。沉降期間，不能有水珠濺到平皿里，否則重做。
3.3經空氣沉降后，蓋好平皿蓋，翻轉使平皿底朝上，并在平皿底記上布控點號和檢測時間，置于培養箱內培養48-72小時。同時做空白對照。
3.4觀察：可用肉眼直接觀察，記錄好每個平皿的菌落總數。
（二）潔凈車間操作工人手的微生物檢測
1.目的：為了規范周林牌飲用水人手細菌霉菌的檢驗，監控潔凈間操作工是否按要求洗手。
2.范圍：適用于潔凈間操作工
3.器具與培養基：直徑9cm培養皿、微檢操作臺、酒精燈、高壓蒸汽消毒器、純凈水、虎紅瓊脂培養基、營養瓊脂培養基
4.培養基的制備：取28克虎紅瓊脂培養基粉末、35克營養瓊脂培養基粉末，分別加入到1升純凈水中，加熱溶解后分裝，置于121℃高壓滅菌20分鐘，冷卻到50℃左右，以無菌操作的方法，把滅菌后的培養基倒入高溫消毒好的空平皿內，蓋上平皿蓋，冷卻凝固，制成培養皿備用。
5.人手細菌、霉菌總數的檢驗：將制備好的培養皿放入傳送窗口，潔凈間操作工打開平皿蓋，將手指輕輕在培養基上按一下，蓋上平皿，并在平皿蓋上記上該操作工的代號。然后將已檢過手指的細菌培養皿放入36±1℃培養箱中，倒置培養48小時；將已檢過手指的霉菌培養皿放入26±1℃培養箱中，倒置培養72小時。培養時間足夠則拿出觀察，有菌落的為帶菌，并數出菌落總數，沒有菌落則為無菌。
（三）灌裝前的蓋和空桶的微生物的檢測
1.目的：真實反映灌裝前的蓋和空桶的消毒情況，為生產和產品的質量控制提供依據。
2.范圍：灌裝前的蓋和空桶
3.器具與培養基：帶塞250ml三角瓶、微檢操作臺、酒精燈、高壓蒸汽消毒器、純凈水、菌落培養基、霉菌培養基
4.培養基的制備：根據培養基的使用說明，稱取三料培養重量的培養基粉末，加入純凈水中，加熱溶解后分裝至250ml三角瓶中各50ml，加塞封好。再放入高壓蒸汽消毒器中，用115℃高壓滅菌15分鐘，冷卻備用。
5.無菌三角瓶、無菌水、無菌蓋的準備：取適量純凈水注入三角瓶內塞好，和適量帶塞的三角空瓶，一起放入高壓消毒器內，用121℃高壓滅菌15分鐘，冷卻備用。
6.樣品的準備
6.1灌裝前的桶：取樣桶時，應立即用無菌蓋封裝好，再以無菌操作的方法，加入100ml無菌水，密封好，充分清洗空瓶內壁，備用。
6.2灌裝前的蓋：以無菌操作的方法，取8個灌裝前瓶蓋放進盛有400ml的無菌水的三角瓶中，充分浸泡10分鐘，備用。
7.檢驗操作：以無菌操作的方法，取制備好的水樣加入到盛有已滅菌的三料培養基中，封裝好。細菌的置于36±1℃培養箱中48小時，霉菌的置于26±1℃培養箱中72小時。然后觀察結果，如果培養液中出現沉淀物或絮狀懸浮物，則證明有細菌或霉菌的存在，反之則沒有。
